Serie 300

Abfüll- und Koagulationslinie für UF-Käse (in Lake)

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Überblick

Spezifikation

Im Rahmen der Serie 300 bietet TREPKO moderne Linien zum Abfüllen und Koagulation von UF-Käse mit Ultrafiltration. Es ist eine flexible Anlagenkombination, die ermöglicht, eine bequeme, kundenfreundliche Verpackung für UF-Käse zu erreichen.

Serie 300 ermöglicht volle Automatisierung des Packprozesses und der Produktkoagulation. Abhängig von der Produktionsgröße sind die Linien in verschiedenen Größen erhältlich – mit einer Leistung bis 10.000 Becher/h und bei unterschiedlichen Portionsgrößen.

Moderne Mechanismen

Der Einsatz von mechanischen Antrieben mit einer modernen Servo-Technologie sichert eine fließende und zuverlässige Arbeitsweise der Anlage. Ein Teil der Hilfsmechanismen, wie z.B. Siegelstation oder Becherverteiler werden pneumatisch angetrieben. Die PLC-Steuerung, mit einem benutzerfreundlichen Sensorbildschirm, überträgt alle Steuer- und Kontrollfunktionen. Das Einstellen und Programmieren von Arbeitsparameter ist jederzeit, direkt über den Sensorbildschirm möglich.

Zastosowanie

Seria 300 jest nowoczesną, ekonomiczną oraz uniwersalną propozycją w zakresie pakowania sera wytwarzanego z zastosowaniem ultrafiltracji. Dzięki niej uzyskuje się atrakcyjne i łatwe w użytkowaniu opakowanie z możliwością wielokrotnego otwierania i zamykania.

Betrieb

Die Serie 300 ist vollständig mit den neusten technischen Lösungen ausgestattet, die die höchsten Ansprüche der Kunden erfüllen kann, sowohl im Leistungsbereich, als auch in der Hygiene des Herstellungsprozesses. Leere Becher werden mit UV-Strahlen entkeimt. Alle Module der Verpackungslinie werden zusätzlich mit Sterilluft beaufschlagt. Diese Abdeckungen garantieren in der Produktion höchste Sicherheit und Sauberkeit für das Produkt.

HAUPTMODULEN:

Automaten der Serie 300 bestehen aus drei Hauptmodulen:

  • Abfüllen – realisiert folgende Funktionen: Positionierung der Becher, UVC-Bestrahlung, Bespritzung der Becherfläche mit Anti-Stick Mittel, Mischung von Konzentrat und Lab sowie Dosierung, Bespritzung mit Anti-Schaum Mittel und Transport in den Koagulationstunnel
  • Koagulation – abgefüllte Becher werden im Koagulationstunnel transportiert, wo innerhalb von ca. 20–30 Minuten der Prozess der Koagulation erfolgt.
  • Salzen und Verschließen – Becher mit dem Produkt werden im Drehtisch positioniert. Dann, direkt auf das Produkt wird Pergament aufgegeben und Salz dosiert. Der Becher wird jetzt verschlossen. Fertige Verpackungen werden weiter auf das Auslaufband transportiert.
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Vorteile:

Universalität:

moderne, ökonomische und universale Lösungen im Bereich der Verpackung von UF-Käse mit Ultrafiltration, Universalität der Zusatzausstattung

Zuverlässigkeit:

moderne Technologie des Servoantriebs sichert stabile Arbeit der Anlage und Zuverlässigkeit der Bedienung

Innovation:

Möglichkeit der Gewinnung einer bequemen und bedienerfreundlichen Verpackung für UF-Käse mit mehrfachem Öffnen und Verschließen

Sicherheit

während des Packprozesses werden höchste, hygienische Standards aufrechterhalten

Technische Daten:

MODELl 301 MODELl 302 MODELl 303
Bahnenanzahl (Modulanzahl) 1 2 3
Leistung (Becher/h)
– für 200g
– für 500g
– für 1000g
960
1900
2000
2400
2000
1400
4100-4400
3100-3300
2000-2200
Portionsvolumen (G) 200,500,1000 200,500,1000 200,500,1000
Koagulationszeit (Min.) 20-40 20-40 20-40
Druckluftverbrauch ~ 70 m³/cykl; 0,5 ÷ 0,8 Mpa ~ 80 m³/cykl; 0,6 ÷ 0,7 Mpa
Stromversorgung 3 x 400 V + O + E, 50 Hz, 18 kVA 3 x 400 V + O + E, 50 Hz, 40 kVA

Optionen:

Opcje higieniczne:

– Laminarluftkammer
– UVC- Bestrahlung von Bechern und Platinen
– Erhitzung des Transportbandes
– Anwärmer der Koagulationskammer
– Schnittstation
– Salzlakedosierer
– Labbehälter
– Rücklaufpumpe für CIP-Reinigung (Hauptdosierer)

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