Seria 300

LINIA DO NAPEŁNIANIA I KOAGULACJI SERA
TYPU U.F.

dowiedz się więcej

Najważniejsze informacje:

Specyfikacja

W ramach Serii 300 producent maszyn pakujących TREPKO proponuje nowoczesne linie do napełniania i koagulacji sera wytwarzanego z zastosowaniem ultrafiltracji. Jest to elastyczny zestaw urządzeń umożliwiający uzyskanie wygodnego, przyjaznego konsumentowi opakowania dla sera UF. Seria 300 pozwala na automatyzację procesu pakowania i koagulacji produktu. W zależności od skali produkcji linie te dostępne są w różnych wielkościach, pozwalających osiągnąć wydajność do 10.000 kubków na godzinę przy różnych wielkościach dozy.

Nowoczesne mechanizmy

Zastosowanie napędów mechanicznych w połączeniu z nowoczesną technologią serwonapędu. Część mechanizmów pomocniczych, jak na przykład stacja zgrzewania i oddzielania kubków, napędzana jest pneumatycznie. Sterownik PLC z przyjaznym dla użytkownika ekranem dotykowym wykonuje wszystkie funkcje kontrolne i sterownicze. Programowanie parametrów roboczych dokonywane jest bezpośrednio z ekranu dotykowego.

Zastosowanie

Seria 300 jest nowoczesną, ekonomiczną oraz uniwersalną propozycją w zakresie pakowania sera wytwarzanego z zastosowaniem ultrafiltracji. Dzięki niej uzyskuje się atrakcyjne i łatwe w użytkowaniu opakowanie z możliwością wielokrotnego otwierania i zamykania.

Działanie

Seria 300 jest w całości wyposażona w najnowsze rozwiązania techniczne pozwalające na spełnienie najsurowszych wymogów dotyczących wysokowydajnej produkcji w środowisku higienicznym. Puste kubki odkażane są promieniami UV, natomiast wszystkie moduły wchodzące w skład linii zabezpieczone są kabinami z nadmuchem czystego powietrza, co gwarantuje pełne bezpieczeństwo produktu.

Moduły

Linia 300 składa się z trzech podstawowych modułów:

  • Moduł napełniania – realizuje następujące funkcje: pobranie kubków do gniazd, naświetlanie promieniami UV, spryskiwanie powierzchni kubka zapobiegające przywieraniu, mieszanie w przypływie koncentratu po ultrafiltracji oraz podpuszczki, a także dozowanie do kubka, spryskiwanie przeciwpieniące oraz przesuwanie do tunelu koagulacyjnego.
  • Moduł koagulacji – kubki opuszczające moduł napełniania przesuwane są przez tunel koagulacyjny, gdzie w czasie ok. 20 – 30 min. następuje proces koagulacji produktu.
  • Moduł solenia i zamykania – kubki z produktem podawane są na stół obrotowy, gdzie dozowana jest sól. Następuje zamknięcie kubka. Gotowe opakowania przekazywane są na transporter odbierający.
Download brochure

Główne korzyści:

Uniwersalność

nowoczesne, ekonomiczne oraz uniwersalne rozwiązanie w procesie pakowania sera wytwarzanego metoda ultrafiltracji, uniwersalność wyposażenia dodatkowego

Niezawodność

nowoczesna technologia serwonapędu zapewnia płynność i niezawodność obsługi automatu nowoczesne rozwiązania napędowe, automatyzacja procesu pakowania, bezpieczna i łatwa obsługa automatu

Innowacyjność

możliwość uzyskania wygodnego i przyjaznego opakowania dla sera U.F. z możliwością wielokrotnego otwierania i zamykania

Bezpieczeństwo

podczas procesu pakowania zostają zachowane najwyższe standardy higieniczne

Specyfikacja techniczna

MODEL 301 MODEL 302 MODEL 303
Ilość rzędów (moduł zamykania) 1 2 3
Wydajność (k/h)
– dla porcji 200g
– dla porcji 500g
– dla porcji 1000g
960
1900
2000
2400
2000
1400
4100-4400
3100-3300
2000-2200
Objętość porcji (G) 200,500,1000 200,500,1000 200,500,1000
Czas koagulacji (min) 20-40 20-40 20-40
Zużycie powietrza ~ 70 m³/cykl; 0,5 ÷ 0,8 Mpa ~ 80 m³/cykl; 0,6 ÷ 0,7 Mpa
Zasilanie elektryczne 3 x 400 V + O + E, 50 Hz, 18 kVA 3 x 400 V + O + E, 50 Hz, 40 kVA

Opcje maszyny

Opcje higieniczne:

  • komora z nadmuchem czystego powietrza
  • naświetlanie promieniami UV kubków i platynek
  • nagrzewnica komory koagulacyjnej
  • automatyczne mycie pasa koagulacyjnego
  • zespół nacinania sera
  • dozownik solanki
  • zbiornik przygotowania podpuszczki
  • pompa powrotu do CIP (dozownik główny)
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

Potrzebujesz więcej informacji?

Skontaktuj się z nami: info@trepko.com

Sprawdź również naszą Serię 3000

Zachęcamy również do zapoznania się ze specyfikacją maszyn do napełniania butelek, myjek – napełniarek – kapslownic

Przejdź do Serii 3000
Pragniemy poinformować, że Zgodnie z art. 13 ust. 1−2 rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z 27.04.2016 (tzw. RODO), zapewniamy bezpieczeństwo danym, które są przetwarzane w ramach działania naszej strony. Klikając „Akceptuję” lub zamykając okno, zgadzasz się na warunki przetwarzania swoich danych osobowych wyrażone w Polityce prywatności
AKCEPTUJĘ Polityka prywatnośći
Fuse
  Inwestorzy TREPKO S.A. | Ochrona danych | Polityka cookies | Polityka prywatności | Warunki korzystania   Syngaliści TREPKO S.A.  

© 2020 TREPKO. All rights reserved. 

X

    Direct contact: Jan B. Larsen (TREPKO A/S)
    Office phone: +45 43 99 22 44
    Mobile: +45 88 20 98 43
    Direct contact: Tomasz Mierzwa (TREPKO S.A.)
    Office phone: +48 61 423 88 71
    Mobile: +48 601 066 129
    Direct contact: Michael Meldgaard (TREPKO A/S)
    Office phone: +45 88202064
    Mobile: +45 22 24 24 49
    Direct contact: Riaan van Zyl (TREPKO / FILMATIC)
    Office phone: +27 21 862 2192
    Mobile: +27 82 259 4339
    Direct contact: TREPKO USA Sales (TREPKO INC.)
    Office phone: +1 813 443 0794
    Direct contact: Tomasz Ziółkowski (PL)
    Office phone: +48 61 423 88 72
    Mobile: +48 691 384 650
    Direct contact: Neil Wilkinson (UK)
    Office phone: +44 1427 61 22 44 
    Direct contact: Agata Szuba (DE)
    Office phone: +49 831 527 123 58
    Direct contact: Bahaa R. Labib
    Office phone: +20 2 227 34 613
    Mobile: +20 122 32 19 274
    Direct contact: Brasil Office
    Office phone: +55 41 3513 5100
    Direct contact: Jacek Jędroszyk
    Office phone: +48 614 26 50 61
    Mobile: +48 571 448 881
    Direct contact: Joanna Pacesz
    Office phone: +48 614 23 88 74
    Mobile: +48 601 568 134
    Direct contact: UK Office
    Office phone: +44 1427 612244 
    Direct contact: Bogusław Jopa
    Office phone: +48 61 423 88 81
    Mobile: +48 601 568 135
    Direct contact: Rimma Nowak
    Office phone: +48 614 23 88 72
    Mobile: +48 691 384 650