W ramach Serii 300 producent maszyn pakujących TREPKO proponuje nowoczesne linie do napełniania i koagulacji sera wytwarzanego z zastosowaniem ultrafiltracji. Jest to elastyczny zestaw urządzeń umożliwiający uzyskanie wygodnego, przyjaznego konsumentowi opakowania dla sera UF. Seria 300 pozwala na automatyzację procesu pakowania i koagulacji produktu. W zależności od skali produkcji linie te dostępne są w różnych wielkościach, pozwalających osiągnąć wydajność do 10.000 kubków na godzinę przy różnych wielkościach dozy.

Zastosowanie napędów mechanicznych w połączeniu z nowoczesną technologią serwonapędu. Część mechanizmów pomocniczych, jak na przykład stacja zgrzewania i oddzielania kubków, napędzana jest pneumatycznie. Sterownik PLC z przyjaznym dla użytkownika ekranem dotykowym wykonuje wszystkie funkcje kontrolne i sterownicze. Programowanie parametrów roboczych dokonywane jest bezpośrednio z ekranu dotykowego.

Seria 300 jest nowoczesną, ekonomiczną oraz uniwersalną propozycją w zakresie pakowania sera wytwarzanego z zastosowaniem ultrafiltracji. Dzięki niej uzyskuje się atrakcyjne i łatwe w użytkowaniu opakowanie z możliwością wielokrotnego otwierania i zamykania.

Seria 300 jest w całości wyposażona w najnowsze rozwiązania techniczne pozwalające na spełnienie najsurowszych wymogów dotyczących wysokowydajnej produkcji w środowisku higienicznym. Puste kubki odkażane są promieniami UV, natomiast wszystkie moduły wchodzące w skład linii zabezpieczone są kabinami z nadmuchem czystego powietrza, co gwarantuje pełne bezpieczeństwo produktu.

Linia 300 składa się z trzech podstawowych modułów:

• Moduł napełniania – realizuje następujące funkcje: pobranie kubków do gniazd, naświetlanie promieniami UV, spryskiwanie powierzchni kubka zapobiegające przywieraniu, mieszanie w przypływie koncentratu po ultrafiltracji oraz podpuszczki, a także dozowanie do kubka, spryskiwanie przeciwpieniące oraz przesuwanie do tunelu koagulacyjnego.
• Moduł koagulacji – kubki opuszczające moduł napełniania przesuwane są przez tunel koagulacyjny, gdzie w czasie ok. 20 – 30 min. następuje proces koagulacji produktu.
• Moduł solenia i zamykania – kubki z produktem podawane są na stół obrotowy, gdzie dozowana jest sól. Następuje zamknięcie kubka. Gotowe opakowania przekazywane są na transporter odbierający.