seria-300-liniya-dlya-fasovki-i-koagulyatsii-syra-poluchaemogo-metodom-ultrafiltratsii

Серия 300 - линия для фасовки и коагуляции сыра получаемого методом ультрафильтрации

Серия 300, предлагаемая компанией TREPKO, это современные линии для фасовки и коагуляции сыра, производимого с применением ультрафильтрации. Это эластичное сочетание оборудования, предоставляющее возможность получить удобную, благоприятную потребителю упаковку для сыра типа «фета».

Серия 300 позволяет автоматизировать процесс фасовки и коагуляции продукта. В зависимости от размеров производства, доступны линии разных габаритов, позволяющие достичь производительность от 1.800 до 10.000 стаканчиков/час, учитывая разные величины дозы.

Серия 300 полностью укомплектована новейшими техническими решениями, дающими возможность выполнять самые строгие требования, касающиеся высокопроизводительного производства в гигиенической среде. Пустые стаканчики дезинфицируются лампами UV, а все модули, входящие в состав линии, обеспечены камерами чистого воздуха, что гарантирует полную безопасность продукта.

Применение механических приводов вместе с современной технологией сервоуправления, гарантирует плавность и надёжность обслуживания автомата. Некоторые вспомогательные механизмы, такие как напр. узел сварки и распределения стаканов, имеют пневматический привод. Командо-контроллёр PLC с благоприятным пользователю экраном, выполняет все управляющие и контрольные функции. Программирование рабочих параметров происходит прямо с панели управления.

Серия 300 является современным, экономичным, а также универсальным предложением фасовки сыра, изготовляемого с применением ультрафильтрации. Благодаря нему получается привлекательная и удобная в пользовании упаковка, которую можно многократно открывать и закрывать.

 

В состав линии входят три основных модуля:

  • Модуль нaполнения - осуществляются следующиe функции: подачa стаканчикa в гнездo, oбработка cтаканчикa лампами UV, спрыскивание предотвращающее прилипание, cмешивaние концентрата пocле ультрафильтрации и сычужнoго ферментa и дозировка в cтаканчик.
  • Коагуляционный туннель – cтаканчики, выходящие из туннеля, перемещаются на транспортёр, пoдающий cтаканы к следующему модулю, где прoисходит инкубация продукта в cтаканчиках (20-30 минут)
  • Модуль подачи соли и укупорки – cтаканчики с продуктом двигаются в сторoну врaщaтeльнoгo столa. Дaльшe, непосредственно на продукт подаётся пергаментная мембрана, на которую дозируeтся соль. Следующий шаг это укупорка упаковки. Готовая упаковкa передвигаетcя на приёмный стол-накопитель.
Detecting Flash
  • Современные, экономичные и универсаные решения в процессе фасовки сыра, получаемого методом ультрафильтрации, эластичность дополнительной оснастки
  • Надежность: современная технология сервопривода обеспечивает плавное и надежное обслуживание автомата, современные решения привода, автоматизация процесса фасовки, безопасное и простое обслуживание автомата
  • Инновации: возможность получения удобной приязненной упаковки для сыра, изготовленного методом ультрафильтрации, дающей возможность многократного открывания и закрывания упаковки
  • Безопасность: во время процесса фасовки сохраняются наивысшие стандарты гигиены
МОДЕЛЬ 301 МОДЕЛЬ 302 МОДЕЛЬ 303
Количество рядов (Модуль закрытия) 1 2 3
Объём порции (г) 200,500,1000
Максимальная производительность (упаковoк / час)
- для порции 200г
- для порции 500г
для порции 1000г

960
1900
2000

2400
2000
1400

4100-4400
3100-3300
2000-2200
Время коагуляции (мин) 20-40
Потребление сжатого воздуха ~ 70 m³/cycle; 0,5 ÷ 0,8 Mpa ~ 80 m³/cycle; 0,6 ÷ 0,7 Mpa
Электрoпитание 3 x 400 V + O + E, 50 Hz, 18 kVA
  • гигиена
    • мойка CIP
    • гигиеническая камера
    • очистка стаканчиков
    • обработка UV
    • впрыск газа
    • стерилизация
  • производительность
    • буферный магазин стаканчиков и крышек
    • буферный магазин платинок
    • автоматическая регулировка объёма
    • автоматическая регулировка веса
  • закрывание
    • фольга с бобины
    • термосварка в вакуумной камере
  • другие
    • пред- и за дозатор
    • дозатор для сыпучих продуктов
    • компенсатор
    • маркировщики
    • модем
    • групповая упаковка
  • камера подачи чистого воздуха
  • буферный магазин стаканчиков и крышек
  • обогрев транспортера ogrzewanie transportera
  • подогрев коагуляционного туннеля
  • станция насечки продукта
  • дозатор солянки
  • бункер подготовки сычужного фермента
  • насос возврата CIP (галвный дозатор)