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Série 200 - envasadora e fechadora rotativa de copo

Graças a sua versatilidade, as máquinas da Série 200 (envase rotatório de copos) atendem a pequenas, médias e altas necessidades de produção quando sua área é limitada ao espaço de produção disponível. A estrutura compacta do seu maquinário permite um uso eficiente do espaço da fábrica do cliente.

A máquina cumpre com os critérios mais rigorosos de higienização da indústria alimentícia. A higienização do processo de embalagem pode ser melhorada através de vários opcionais como o dispositivo CIP/SIP para o sistema de envase, cabines de ar estéril e etc. Para tamanhos maiores de chassi, também são disponibilizadas opções de esterilização de copos.

Considerando sempre as mudanças rápidas do mercado, a Série 200 garante que as novas ideias de embalagem possam ser acomodadas. A Série 200 representa a flexibilidade total na produção em termos de trocas de produto e de embalagem. Tanques extra de produto podem ser instalados para pré ou pós envase de produtos semilíquidos ou secos. Através do uso do conceito de cassete permite troca rápida para tamanhos alternativos de embalagem.

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  • individualidade: soluções personalizadas
  • flexibilidade: disponível para vários tipos de copos e embalagens, vários tipos de produtos para envase (sobremesas com camadas verticais, horizontais e twist, sobremesas em camadas com cobertura e envase de creme em um padrão atrativo)
  • confiabilidade: materiais modernos e construção de alta qualidade contribuem para a manutenção fácil e barata, o que garante a alta durabilidade da máquina, os sistemas modernos de transmissão propiciam uma embalagem de alto padrão
  • segurança do produto: durante o processo de embalagem são mantidos os mais altos padrões de higienização. O controle da selagem e a eliminação de embalagens defeituosas são disponibilizados como opcional
  • completo: soluções integradas para todas as fases do processo de embalagem
Modelo 210 Modelo 220 Modelo 230 Modelo 240
Número de pistas (para um Ø de 95 mm) 2 3 4 6
Capacidade máxima (copos/h) 4.800 7.2000 9.600 14.000
Fonte de alimentação 3 x 400 V + PE +N 3 x 400 V + PE +N 3 x 400 V + PE +N 3 x 400 V + PE +N
Consumo de energia ca. 4,7 kVa ca. 7,0 kVa ca. 8,4 kVa ca. 11,5 kVa
Pressão de ar comprimido 6 bar 6 bar 6 bar 6 bar
Consumo de ar comprimido 36 m3/h 45 m3/h 50 m3/h 60 m3/h

Iogurte, creme, kefir, queijo cremoso, queijo processado, queijo cottage, queijo cottage com polpa de fruta, tvorog, quark, queijo fresco, sobremesas, manteiga, manteiga com óleos, pastas, patês, carne, gordura de porco, geleia, geleia de ameixa, marmelada, mel, catchup, molhos, mousses, purê, conserva, saladas, saladas frescas, mostarda, margarina, maionese

Higienização:

  • CIP/SIP de dosadores
  • cabine de ar estéril
  • limpeza a vácuo
  • injeção de ar
  • esterilização química
  • sistema de remoção de impurezas dos copos
  • sistema de controle de selagem da embalagem
  • Sistema de deionização dos copos vazios
  • radiação UV dos copos, das tampas e da embalagem

Eficiência:

  • empilhador e alimentador de copos e tampas
  • alimentador para tampas de alumínio
  • ajuste automático de volume
  • ajuste automático de peso

Dosagem e alimentação de produto

  • pré ou pós dosagem
  • envase de produto seco
  • pulmão compensador
  • funil horizontal ou vertical

Fechamento:

  • filme pré-cortado termoselado
  • bobina de filme
  • selador térmico a vacuo
  • sobretampas

Outros opcionais:

  • marcador de data
  • eliminador de embalagem defeituosa
  • modem