seria-300-linia-do-napelniania-i-koagulacji-sera-typu-uf

Seria 300 - linia do napełniania i koagulacji sera typu U.F.

 

W ramach serii 300 producent maszyn pakujących Trepko proponuje nowoczesne linie do napełniania i koagulacji sera wytwarzanego z zastosowaniem ultrafiltracji. Jest to elastyczny zestaw urządzeń umożliwiający uzyskanie wygodnego, przyjaznego konsumentowi opakowania dla sera UF. Seria 300 pozwala na automatyzację procesu pakowania i koagulacji produktu. W zależności od skali produkcji linie te dostępne są w różnych wielkościach, pozwalających osiągnąć wydajność do 10.000 kubków na godzinę przy różnych wielkościach dozy.

Seria 300 jest w całości wyposażona w najnowsze rozwiązania techniczne pozwalające na spełnienie najsurowszych wymogów dotyczących wysokowydajnej produkcji w środowisku higienicznym. Puste kubki odkażane są promieniami UV, natomiast wszystkie moduły wchodzące w skład linii zabezpieczone są kabinami z nadmuchem czystego powietrza, co gwarantuje pełne bezpieczeństwo produktu.

Zastosowanie napędów mechanicznych w połączeniu z nowoczesną technologią serwonapędu, stosowaną również w maszynach pakujących serii 400, zapewnia płynność i niezawodność obsługi urządzenia. Część mechanizmów pomocniczych, jak na przykład stacja zgrzewania i oddzielania kubków, napędzana jest pneumatycznie. Sterownik PLC z przyjaznym dla użytkownika ekranem dotykowym wykonuje wszystkie funkcje kontrolne i sterownicze. Programowanie parametrów roboczych dokonywane jest bezpośrednio z ekranu dotykowego.

Seria 300 jest nowoczesną, ekonomiczną oraz uniwersalną propozycją w zakresie pakowania sera wytwarzanego z zastosowaniem ultrafiltracji. Dzięki niej uzyskuje się atrakcyjne i łatwe w użytkowaniu opakowanie z możliwością wielokrotnego otwierania i zamykania.

Linia 300 składa się z trzech podstawowych modułów:

  • Moduł napełniania – realizuje następujące funkcje: pobranie kubków do gniazd, naświetlanie promieniami UV, spryskiwanie powierzchni kubka zapobiegające przywieraniu, mieszanie w przypływie koncentratu po ultrafiltracji oraz podpuszczki, a także dozowanie do kubka, spryskiwanie przeciwpieniące oraz przesuwanie do tunelu koagulacyjnego.
  • Moduł koagulacji - kubki opuszczające moduł napełniania przesuwane są przez tunel koagulacyjny, gdzie w czasie ok. 20 – 30 min. następuje proces koagulacji produktu.
  • Moduł solenia i zamykania – kubki z produktem podawane są na stół obrotowy, gdzie dozowana jest sól. Następuje zamknięcie kubka. Gotowe opakowania przekazywane są na transporter odbierający.
Detecting Flash
  • nowoczesne, ekonomiczne oraz uniwersalne rozwiązanie w procesie pakowania sera wytwarzanego metoda ultrafiltracji, uniwersalność wyposażenia dodatkowego
  • niezawodność: nowoczesna technologia serwonapędu zapewnia płynność i niezawodność obsługi automatu nowoczesne rozwiązania napędowe, automatyzacja procesu pakowania, bezpieczna i łatwa obsługa automatu
  • innowacyjność: możliwość uzyskania wygodnego i przyjaznego opakowania dla sera U.F. z możliwością wielokrotnego otwierania i zamykania
  • bezpieczeństwo: podczas procesu pakowania zostają zachowane najwyższe standardy higieniczne
MODEL 301 MODEL 302 MODEL 303
Ilość rzędów (moduł zamykania) 1 2 3
Wydajność (k/h)
- dla porcji 200g
- dla porcji 500g
- dla porcji 1000g

960
1900
2000

2400
2000
1400

4100-4400
3100-3300
2000-2200
Objętość porcji (G) 200,500,1000 200,500,1000 200,500,1000
Czas koagulacji (min) 20-40 20-40 20-40
Zużycie powietrza ~ 70 m³/cykl; 0,5 ÷ 0,8 Mpa ~ 80 m³/cykl; 0,6 ÷ 0,7 Mpa
Zasilanie elektryczne 3 x 400 V + O + E, 50 Hz, 18 kVA 3 x 400 V + O + E, 50 Hz, 40 kVA
  • komora z nadmuchem czystego powietrza
  • naświetlanie promieniami UV kubków i platynek
  • nagrzewnica komory koagulacyjnej
  • automatyczne mycie pasa koagulacyjnego
  • zespół nacinania sera
  • dozownik solanki
  • zbiornik przygotowania podpuszczki
  • pompa powrotu do CIP (dozownik główny)