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Serie 200 - Rundläufer

Automaten der Serie 200 sichern universale und ergiebige Lösungen für das Becherabfüllen verschiedener Produkte. Es stehen den Kunden vier Modells zur Auswahl (210, 220, 230, 240), die sich in der Leistung (2400 bis 14000 Becher pro Stunde) und in der Größe, unterscheiden. Dabei gilt natürlich das Prinzip - je größer der Rahmen, desto vielseitiger und leistungsfähiger der Automat.

Dank ihrer universellen Bauart (vor allem bei Platzmangel) entsprechen die Automaten der Serie 200 den Bedürfnissen der Klein-, Mittel- und Großproduktion.

Serie 200 erfüllt die schärfsten Hygienevorschriften der Lebensmittelbrache, wobei auf Anfrage der Hygienestandard mit Zusatzausstattung gesteigert wird.

Automaten dieser Serie erfüllen die strengsten, hygienischen Anforderungen in der Nahrungsmittelindustrie. Hygienischer Standard der Anlagen kann zusätzlich durch solche Lösungen wie z.B.: CIP/SIP-Fähigkeit der Dosiereinheit, Laminarluftkammer und viele andere, gesteigert werden. In größeren Modells wird auch Sterilisation der Becher angeboten.

Angesichts des sich schnell wechselnden Markts garantiert die Universalität der Automaten der Serie 200 schnelle Einführung neuer Ideen im Bereich des Packprozesses. Serie 200 präsentiert volle Flexibilität im Bereich der Produkt- und Verpackungsänderung. Zusätzliche Produkte, sowohl flüssig wie auch pulverig, werden durch zusätzliche Vor- und Nachdosierer dosiert. Die funktionale Konzeption der Anwendung von Kassetten kürzt die Formatwechselzeit bis 20 Minuten.

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  • Universalität: Vielfalt der Verpackungen, Verpacken von Produkten mit unterschiedlicher Struktur und Konsistenz (Produkten mit vertikalen, horizontalen und twisteten Schichten sowie von Desserts mit Überzug, Dosierung von Schlagsahne in attraktiver Form)
  • Individualität: Automaten werden gemäß realen Bedürfnissen konstruiert – "tailor made solutions"
  • Zuverlässigkeit: feste und stabile Konstruktion aus Materialien höchster Qualität, Anwendung moderner Antriebe und Systeme, die den höchsten Standards des Verpackens und Zuverlässigkeit der Anlagenarbeit entsprechen
  • Sicherheit: während des Packprozesses werden höchste, hygienische Standards aufrechterhalten; es ist möglich, fehlerhafte Verpackungen zu entfernen
Modell 210 Modell 220 Modell 230 Modell 240
Bahnenanzahl (Becher Ø 95mm) 2 3 4 6
Maximale Leistung (Becher/h) 4.800 7.2000 9.600 14.000
Stromversorgung 3 x 400 V + PE +N 3 x 400 V + PE +N 3 x 400 V + PE +N 3 x 400 V + PE +N
Stromverbrauch ca. 4,7 kVa ca. 7,0 kVa ca. 8,4 kVa ca. 11,5 kVa
Druckluft 6 bar 6 bar 6 bar 6 bar
Druckluftverbrauch 36 m3/h 45 m3/h 50 m3/h 60 m3/h

Milch, Joghurt, Kefir, Speisequark (homogenisiert), Cottage Cheese, Cottage Cheese mit Fruchtpulp, Bauernkäse, Feiner Weisskäse, Quark, Butter mit Pflanzenölzusatz (Mix), Schmierfette, Pasteten, Frühstücksfleisch, Schmalz, Konfitüre, Mus, Marmelade, Honig, Ketchup, Soßen, Muse, Rohkost, Senf , Margarine, Mayonnaise, Creme, Fischaufstrich, Kaviar, Fischsalate

  • Hygienische Optionen
    • CIP/SIP-Fähigkeit der Dosiereinheit
    • Laminarluftkammer
    • UVC-Bestrahlung der Becher und Platinen
    • CO2-Sterilisierung
    • Entionisierung der Becher
    • Untraschallverneblungstechnologie
    • Staubsauger für Becher
    • Schweißkontrolle (induktive Sensoren – Entfernung fehlerhafter Verpackungen)
  • Leistungsstärkung
    • Becher- und Deckelpuffermagazin
    • Platinenpuffermagazin
    • Automatische Volumensteuerung
    • Automatische Gewichtssteuerung
  • Füllsystem des Produkts
    • Vor- und Nachdosierer
    • Kompensationszylinder
    • Trockenes, pulveriges und sandiges Produkt
    • vertikaler oder horizontaler Produktbehählter
  • Verschluss
    • verschiedene Verschließmöglichkeiten (Schweißen von gestanzten Platinen, Folie von der Rolle, Deckel)
    • Schweißen im Vakuum
  • Sonstiges
    • Datierungssystem
    • Fernsteuerung
    • Endverpackung
    • Umdrehen des Bechers
    • Erhitzung des Produktbehälters